Rivestimento sottovuoto delle superfici di vetro

Rivestimento di vetro architettonico e vetro destinato al settore automotive

Le superfici in vetro utilizzate oggi si sono evolute notevolmente rispetto al primo vetro inventato intorno al 2500 a.C. Tutti i vetri contemporanei sono rivestiti con un sottile film che influisce sulla quantità di luce e calore solare trasmessi. Questo vetro rivestito con film sottile migliora il comfort degli edifici e dei veicoli in cui viene utilizzato e può persino aumentare l'efficienza dei sistemi di ventilazione e di climatizzazione.

Il rivestimento del vetro può inoltre influenzare il colore e il riflesso di una superficie in vetro, influenzandone l'aspetto. Le facciate dei grattacieli nelle città moderne utilizzano vetri rivestiti sottovuoto per garantire l'isolamento termico e il colore giusto per un aspetto estetico.

Sputtering sottovuoto nella produzione del vetro

Lo sputtering sottovuoto mediante PVD (physical vapor deposition, deposizione fisica del vapore) è il processo più comune nella produzione di vetro rivestito. Questo processo richiede che il materiale venga collocato in una camera per vuoto e quindi si proceda con un processo chiamato "sputtering" in cui metalli, ossidi metallici e strati di nitruro vengono depositati sul vetro utilizzando gas di processo come argon, azoto e ossigeno. Questo processo di sputtering sottovuoto deposita sul vetro un rivestimento costituito da diversi strati che variano in composizione e spessore. Le macchine PVD che solitamente operano a ciclo continuo (24/7) fanno parte dei sistemi per vuoto responsabili di questo processo. Di conseguenza, i produttori di apparecchiature PVD cercano pompe per vuoto robuste e durevoli in grado di supportare la produzione continua.

Leybold offre tutti i prodotti necessari per le applicazioni di sputtering sottovuoto, tra cui

Pompe primarie (ovvero, aspiratori "di pre-vuoto"): sono pompe per vuoto basso veloci e durevoli utilizzate per evacuare le camere di blocco del carico per consentire il caricamento dei pannelli di vetro nella camera di processo nell'ambito di cicli estremamente brevi. In genere, si possono avere da due a tre cicli di pompaggio al minuto, che portano la pressione da 1.000 a 1 mbar. Offriamo un'ampia gamma di pompe per vuoto, tra cui SCREWLINE, POWER BOOST, DRYVAC, SOGEVAC e RUVAC.
Pompe per vuoto alto: nella camera di processo, i sistemi per vuoto devono essere svuotati rapidamente a 5x10^-6 mbar e funzionare continuamente in un intervallo di pressione compreso tra 10^-2 e 10^-3 mbar con carichi di gas di argon, azoto e ossigeno.
Per il pompaggio a vuoto alto in camere di processo che devono essere completamente prive di olio e polvere, si consiglia la gamma di pompe TURBOVAC i, TURBOVAC MAG e COOLVAC. Per condizioni di processo più dirette, offriamo pompe a diffusione (DIJ e DIP). È importante tenere presente che, qualunque sia il sistema per vuoto alto scelto, questo deve essere in grado di funzionare in modo continuo per lunghi periodi di tempo e con elevati carichi di miscele di gas inerti e di processo.
Manutenzione e ricambi: le nostre pompe per vuoto garantiscono componenti della migliore qualità, ma per mantenerli sempre in funzione, consigliamo un programma di manutenzione regolare. I nostri tecnici Leybold possono aiutarvi a supportare i vostri processi consigliando il programma di manutenzione più appropriato e i ricambi e i materiali di consumo appropriati.
Controllo di processo: la nostra gamma completa di vacuometri garantisce il controllo totale del sistema per vuoto. È disponibile un vacuometro per ogni intervallo di pressione e siamo lieti di consigliarti la scelta migliore per le tue esigenze.
Integrazione totale del sistema: tutte le pompe Leybold sono progettate per adattarsi perfettamente. Se hai bisogno di un controllo avanzato dei processi, possiamo creare soluzioni PLC e offriamo un'ampia gamma di controller elettronici.