欧瑞康莱宝真空获得钢脱气真空系统的 ATEX 认证证书

近几十年来,高质量的精钢需求量稳步增长。同时,钢厂在越来越大的压力下运作,这个压力来源于需要更节能地设计钢厂的流程并大幅减少 CO2 排放量。

例如汽车或航空航天产业要求的高档次钢需要在所谓的二次冶金过程中进一步处理,这常常要在真空状态下进行。脱气,特别是有氧气吹气的时候,如 VOD 和 RH-OB 方法中,会产生潜在的爆炸性气体。具有 ATEX 认证的真空组件和设备使安全和成本有效的解决方案能够用于机械真空解决方案。

"今天机械真空系统的国际标准基于最新一代的罗茨型真空泵和干螺杆型真空泵。选择这种现代机械泵解决方案还提供了杰出的过程控制可能性,并采用非常可靠的设计,使泵能够在苛刻的钢铁厂环境内生存。通过多种安排方式安装标准泵,甚至最高吸力要求能够以竞争力的价格得到满足,同时重视高安全标准",市场细分过程工业高级经理 Uwe Zoellig 解释说。

在真空下钢脱气的所有进程中,气体和蒸气形成,可能会很危险。基本上是 CO 和 H2 以及挥发性金属蒸气从钢表面释放。金属和金属氧化物蒸气在冷的设备元件上部分冷凝并生成细微尘。这种尘土必须在特别的袋式过滤器、旋风分离器和容器有效地分离,因此不会到达真空泵。

通过冶金反应容器的超压瓣,漏水报警装置、压力和温度传感器,以及氮气紧急泄放,到目前为止已确保真空设备的防爆功能,特别是使用氧气用于脱碳而产生大量 CO 的真空设备。

随着机械真空泵的引入,气体冷却和灰尘分离的有效装置成为必要。

在典型钢脱气过程中产生潜在易燃燃料如 CO 和 H2,但是这样的气体单独出现不会造成危险。只有当气体以适当的浓度与氧气混合,混合气才变得危险。因此,对于爆炸风险评估工作,氧气代表相当大的威胁。然而,氧气不能消除,因为不能完全排除泄漏,并且使用氧气对某些制造工艺是强制性的。然而,用户应该将氧的引入减少到最小。因为这个原因,不推荐使用需要使用大量空气进气来冷却的主真空泵(强制空气冷却) ,因为额外的空气会增加积累爆炸性气体混合物的机会。

如今,标准机械真空泵已经满足了对安全性的高要求。

然而,如果对于需要由泵组处理的气体混合物的可燃性存在不确定性,用户将必须对各种设备部件进行风险分析,以确定相应的防爆区。结果将最可能是确定真空系统内在组成部分的爆炸区 1 为防爆区。对于这次评估,有气体第二类别 ATEX 认证证书(内部)的组件可以是简单的解决方案。因此这是用户可以用相对较低的投资支出为其雇员达到最高的安全标准的方式。

同样的考虑也适用于具有如 VD-OB 和 RH-OB 的强制脱碳的所有真空工艺,或者适用于具有自然脱碳(例如 VCD)的工艺,以及适用于全镇静钢的 VD 脱气,在反应性炉渣存在的情况下,特别是与较高的泄漏率有关。

废气成分和可燃混合物的出现时刻在这些进程中非常不同的。

来自欧瑞康莱宝真空的 ATEX 真空解决方案由满足 ATEX Cat 2(i)G IIC T2 规格的泵和组件组成。该设备可以组合进入 ATEX 认证的真空系统。为了满足要求,在泵之间提供附加的气体冷却和温度控制,以防止气体温度超过定义的界限。此外,所有的泵通过特别程序化的变频器进行控制和监测。

关于真空泵组,必须考虑潜在的点火源,例如过热或静电充电,这在 ATEX 认证泵的设计与制造期间只要如平常一样关注即可实现。尤其是,为了避免过高的温度,泵必须有效防止过高的压力差异造成的过载。

这对所有可能的操作点都有效,包括开始时吸压高,过度到中等的操作压力,这个压力要保持较长的时间,例如在 VD-过程中延迟抽空期间或 VOD-过程吹氧阶段,然后以其较高的压缩比降到最低终端压力。

单独的能力产品不能保证脱气机的无故障运行。系统设计不足可造成用户错误。真空泵供应商必须能够将单个产品组合成智能的一站式解决方案,以确保用户满意。欧瑞康莱宝真空的现代化高性能真空解决方案只包括两种不同的标准泵模型,以组合成三级真空系统。这种三级设计允许最高吸取速度与最低功耗相结合。