欧瑞康莱宝真空使用现代真空系统提高热处理和冶金的工作效率

真空技术的革新为热处理、炉体建造以及二次冶金的生产力做出了重要的贡献。现代系统满足了一些要求,可在高质量钢生产过程中节省能源,并可靠地保证所需的真空度。6 月16 日-20 日,欧瑞康莱宝真空特殊设计的真空系统在杜塞尔多夫的国际热处理展览会暨技术论坛/国际冶金技术展览会暨学术论坛中呈现。

能源效率和热处理的坚固性

在追寻能源效率潜力时,热处理厂的制造商日益考虑现代真空系统的价值。很长时间以来,重中之重被放在所需真空度的无故障运行和可靠生产上。除了要履行这些要求,欧瑞康莱宝真空制造商正在不断地加紧工作,以提高其真空解决方案的能源效率 - 有较好的效果。

开发现代螺杆真空泵时,高度重视减少能源消耗 — 其现在已与既定的油封旋片泵或旋转活塞泵大约处在同一水平。
大多数 600m3/h 类泵在典型炉中需要操作压力低于 1mbar,输出大约 10kW。在这里,由于优化的转子设计、创新驱动概念和完全适合变频器的安装,欧瑞康莱宝真空 DRYVAC 系列螺杆泵实现较低的能量平衡同时有可靠的性能。

DRYVAC DV650 的能耗为前级泵的能耗设置新标准,在 1mbar 时仅有 6.9kW ,因此甚至低于可比旋片泵的能耗。内置变频器提供额外的能量储蓄和更好的过程控制。许多工艺步骤不需要完整的泵送速度,特别是在较粗糙的压力比下操作,例如渗碳期间。

在前级真空应用中,干压缩螺杆泵甚至在非常恶劣的条件下已证明了自己的性能。它们提供了更高程度的鲁棒性和对灰尘、颗粒物和蒸汽的不敏感性,大大降低了维护成本。

除了使用现代螺杆真空泵节省能源外,使用现代罗茨真空泵或旋片真空泵优化运行时,会出现类似的机会。此外,欧瑞康莱宝真空已对既定的扩散泵技术进行了改进,并创造现代的改造能动功率控制单元,这能减少这些泵的能源要求达 30%。

这些发展影响了现代工业炉窑的效率︰有了优化真空系统,与老烤炉相比,效率将更高。
今天,用户应该评估由于现代而创新的技术而出现的所有选项。前级真空系统功耗仅代表真空炉整体功耗比较小的部分。然而,在真空炉整个使用期,节约成本会很大,投资有意义。

二次冶金的模块化真空系统

在现代钢脱气过程中,使用创新机械泵系统代替能源密集型蒸汽喷射系统。它们能使运营商降低成本及排放。

在钢脱气系统中用于真空技术的欧瑞康莱宝真空泵模块化概念已经证明了它的优点:西门子冶金技术公司和奥地利因泰克等客户为钢脱气厂订购了机械泵,例如墨西哥或中国的终端用户。为了满足防爆的不断增长的需求,其中有些项目已提供 ATEX 认证脱气模块。

在模块内,欧瑞康莱宝真空只使用两种不同类型的真空泵,这两个都在内部开发并也为其他应用而在科隆厂中大量制造。这些主要都是 RUVAC WH7000 罗茨真空泵和 DRYVAC DV1200 螺杆型真空泵 。这两种类型的泵是其泵类型的最先进版本,是为在要求苛刻的应用中使用而优化的。可迅速在世界范围内得到的两种类型泵的使用,简化了用于终端客户的服务和备件库存。

现代泵技术具有稳健性、可靠性和环保性,降低了运营成本。因此,系统完全适合钢铁制造商日益增长的需要,即生产高质量钢,同时有更低的排放并以成本为视角。