Процессы VOD/VD-OB

Процессы VOD/VD-OB

Обезуглероживание стали кислородом в вакууме (VOD) обычно используется для производства нержавеющей стали. По сравнению с процессом VD обработка VOD включает дополнительный этап продувки кислородом для снижения содержания в сталях окисляемых веществ, например, углерода или фосфора. Поток кислорода также может использоваться для химического нагрева расплава (процесс VD-OB), так как химические реакции содержимого стали с кислородом являются экзотермическими.

Обезуглероживание стали кислородом в вакууме (VOD) обычно используется для производства нержавеющей стали. По сравнению с процессом VD обработка VOD включает дополнительный этап продувки кислородом для снижения содержания в сталях окисляемых веществ, например, углерода или фосфора. Поток кислорода также может использоваться для химического нагрева расплава (процесс VD-OB), поскольку химические реакции содержимого стали с кислородом являются экзотермическими.

На этапе обезуглероживания вакуумная система должна работать непрерывно при высоком давлении в диапазоне около 50–200 мбар, одновременно удаляя потоки газа, движущиеся с высокой скоростью (обычно от 5000 до 20 000 м/ч). Этап обезуглероживания может длиться около 10–45 минут.

Основной проблемой этого процесса является сильное пылеобразование на этапе выдувания кислорода, а также вероятность возникновения пиков газового потока с большой концентрацией кислорода, не вступившего в реакцию. 

После этапа обезуглероживания всегда следует этап вакуумной дегазации (VD), для которого требуется скорость нагнетания от 50 000 до 250 000 м/ч при рабочем давлении около 0,67 мбар.

Для улавливания большого количества пыли, образующейся во время процесса, требуется технология пылеулавливающей фильтрации. В ходе разработки системы фильтрации следует учесть такое свойство частиц пыли, как склонность к самовоспламенению. Успешно применяемые конструкции фильтров обычно предусматривают очистку поверхности фильтров обратным потоком инертного газа.

Во время длительной продувки кислородом под высоким давлением из резервуара дегазатора выходят газы высокой плотности, что свидетельствует о большом количестве тепловой энергии. Для защиты пылеулавливающего фильтра от перегрева на этапе продувки кислородом между фильтром и резервуаром должен быть установлен охладитель газа.