Инновации в традиционных технологиях

Leybold повышает энергоэффективность диффузионных насосов

Энергоэффективность вакуумных решений играет
важную роль во всех областях применения. По этой причине
поставщик вакуумных решений Leybold из Кельна постоянно снижал энергопотребление
своей линейки продукции в последние годы.

Diffusion pumps do not have any moving parts - their principle of operation is based on steamed propellants, thus enabling extremely reliable and low-maintenance operation. In addition, they are robust and offer an excellent cost / performance ratio for high vacuum generation. For decades, these properties have made them the "workhorse" in industrial applications. Many suppliers considered this technology to be mature and accordingly the technical development came to a standstill.
 
Поставщик вакуумного оборудования Leybold открыл потенциал совершенствования этой технологии до современного уровня и значительно снизил энергопотребление имеющейся серии DIP и новой серии диффузионных насосов DIJ с помощью интеллектуальных технологий и инноваций. Теперь компания Leybold предлагает ряд оптимизированных моделей и аксессуаров, которые отличаются гибкостью и могут применяться по всему миру в соответствующих областях применения диффузионных насосов. Новое семейство DIJ отличается оптимизированной конструкцией корпуса, предусматривающей соединения для компонентов фланца ANSI и фланца ISO, а также различные варианты электрических соединений. Новая пятиступенчатая система форсунок серии DIJ была специально улучшена для диапазона давления от 10-2 до 10-3  мбар.
 
Благодаря конструктивным изменениям и современным элементам управления специалист по вакуумным технологиям может в среднем снизить энергопотребление диффузионных насосов более чем на 30 % без ущерба для производительности. Кроме того, в системы заказчиков внесены дополнительные улучшения в области удобства обслуживания и интеграции.
 
Снижение потребности в энергии положительно влияет на все области применения. Даже относительно низкое повышение эффективности отдельных вакуумных компонентов может привести к улучшению баланса энергии и заметному снижению эксплуатационных расходов для клиентов и пользователей на протяжении всего срока службы установок и оборудования.
 
Максимальный потенциал экономии был достигнут за счет выбора улучшенной системы обогрева и ее регулировки для выработки движущего пара. Кроме того, энергия экономится благодаря оптимизированному расположению нагревательных элементов в котельной, отсутствию потерь энергии и теплоизоляции.

В дополнение к этим структурным элементам, дополнительный встроенный регулятор энергии снижает энергопотребление диффузионного насоса. Их использование особенно полезно, поскольку высокая мощность нагрева не приводит к автоматическому увеличению мощности всасывания. Во время стандартного производственного цикла полная мощность нагревателя должна использоваться только во время первоначального нагрева котельной насосов. На следующих этапах процесса необходимый источник питания можно точно контролировать с помощью настроек контроллеров.

Для этого датчики в котельной измеряют температуру масла и нагревателя. Как только достигается оптимальное значение, мощность нагрева снижается. Потребление энергии регулируется в соответствии с требованиями в соответствующей рабочей точке с помощью регулятора энергии, работающего вручную или с помощью ПЛК. Измеренные данные насоса хранятся в регуляторе. Их можно легко интегрировать в собственный контроллер процесса заказчика и экспортировать, а затем посмотреть посредством подключения через USB-порт.

В зависимости от движущей жидкости (минеральное масло или силиконовое масло) оптимальная целевая температура, при которой жидкость достигает своей максимальной производительности, регулируется цифровым регулятором энергии. В зависимости от рабочего цикла, возможна экономия электроэнергии до 50 % по сравнению с нерегулируемыми стандартными насосами.

Большое количество пользователей из широкого спектра промышленных и исследовательских областей получают преимущества от экономических и экологических совершенствований этого вакуумного насоса. Например, это важно в сферах вакуумного покрытия, исследований и разработок, металлургии, конструкции вакуумной печи, машиностроения или электронно-лучевой сварки.

Таким образом, эти инновационные диффузионные насосы Leybold, разработанные инженером в области вакуумных технологий Вольфгангом Гэдэ (Wolfgang Gaede) около 100 лет назад, будут продолжать создавать и поддерживать эффективные и стабильные процессы с высоким вакуумом в будущем.
 
Масляный диффузионный насос DIP Масляный диффузионный насос-форсунка DIJ