Oerlikon Leybold Vacuum은 까다로운 열처리와 야금 프로세스를 위한 유연한 솔루션을 제공합니다.

전세계 금속 처리 분야에서 여러 건의 진공 시스템 주문을 수주한 Oerlikon Leybold Vacuum은 고객의 요구에 맞게 최적화한 시스템을 제공합니다. 이러한 진공 솔루션의 장점은 다재다능함을 갖춘 표준 진공 펌프를 이용함으로써 높은 유연성을 갖추었다는 점입니다. “이러한 주문은 Oerlikon Leybold Vacuum의 진공 시스템 전문성이 시장에서 효율적이고 지속 가능한 것으로 인정받았음을 뜻합니다. 또한 본사가 전략적으로 중요한 성장세를 보이고 있는 야금 시장에 성공적으로 진입했음을 나타냅니다.” Oerlikon Leybold Vacuum의 CEO, Dr. Martin Füllenbach는 이와 같이 설명하였습니다.

세계 최대 용광로를 위한 진공 기술 공급

용광로 건설기업인 Seco/Warwick은 열처리를 위한 진공로로서는 세계 최대 규모인 작업 직경 18 피트, 높이 39 피트의 진공로를 주문받았습니다. 이 용광로는 프랑스에서 건설 중인 새로운 핵융합원자로 ITER 건물을 위한 코일을 열처리할 것입니다. 이 용광로는 125톤의 코일을 최고 1200 °F로 가열하는 동시에 한자리 ppm의 범위 내에서 가공 순도를 유지할 수 있습니다. 이러한 완벽한 순도를 유지하기 위해 용광로의 거의 모든 부분은 스테인리스강으로 제조해야 합니다. 가장 중요한 요소 중 하나는 용광로를 며칠에 걸쳐 계속 작동할 수 있어야 한다는 점입니다. 따라서 진공 시스템이 프로세스 조건을 유지하는데 매우 중요합니다.

Oerlikon Leybold Vacuum USA, 대규모 강철 탈기 작업 수주

Oerlikon Leybold Vacuum은 Pittsburgh에 기반을 둔 강철 진공 탈기 전문 OEM으로부터 진공 펌핑 시스템 주문을 받았습니다 100 톤 VD(진공 탈기) 용광로는 펜실베이니아에 설치될 것입니다. 수십만 유로 규모의 이 주문은 WH RUVAC® 시리즈 진공 부스터와 DRYVAC® 건조 압축 진공 펌프로 구성된 세 대의 펌프 시스템 모듈로 구성됩니다. 각 모듈은 9 RUVAC WH7000 및 2 DRYVAC DV1200(7-2-2 배치)을 갖추고 있습니다. 전체 설치 장비는 총 공칭 펌핑 용량이 205,800 m³/h입니다. VD 프로세스에서 시스템은 지정된 조건에 따라 용해된 강철을 탈기하여 수소, 산소, 탄소를 효과적으로 제거할 것입니다.

Oerlikon Leybold Vacuum USA, 강철 및 특수금속 제련 프로세스 지원

Oerlikon Leybold Vacuum은 New Jersey에 기반을 두고 고급 진공 및 공기제어용광로를 전문으로 하는 OEM으로부터, 금속, 특수합금, 가공소재를 위한 VIM 및 VAR 유형 용광로를 지원하는 진공 부스터 및 오일 증기 부스터를 주문받았습니다. VIM과 VAR 용광로는 모두 중국에 설치되며 WH RUVAC® 시리즈 진공 부스터를 이용하고 VIM 용광로는 Oerlikon Leybold Vacuum OB18000 모델 오일 증기 부스터 펌프로 지원될 것입니다. 이 주문은 여덟 개의 진공 부스터와 세 개의 오일 증기 부스터로 구성됩니다.

Oerlikon Leybold Vacuum, 인도에서 2차 VD 주문 수주

Oerlikon Leybold Vacuum의 진공 시스템이 현장에서 그 부가가치를 입증하였습니다. JAILAXMI Steel에 설치된 인도 최초의 Leybold 기계식 진공 시스템이 성공적으로 작업을 개시함으로써 다른 인도 고객의 주문을 이끌어냈습니다. 이번에 Oerlikon Leybold Vacuum은 35t VD 강철 탈기 시스템을 위한 진공 시스템을 공급할 것입니다. 이 시스템은 10 RUVAC WH7000과 4 DRYVAC DV1200(8-2-4 배치)으로 구성됩니다. 하드웨어에 이어 Leybold는 전자동 제어 시스템을 제공할 것입니다.

고객 혜택

새로운 시스템은 에너지 비용을 크게 줄이는 한편 안정적인 생산 프로세스를 보장하는 올바른 파라미터를 제공합니다. 현대식 펌프를 통해 개별 구성품의 에너지 효율 향상을 통한 복잡한 진공 시스템의 에너지 효율 개선을 달성할 수 있으며 유지보수 비용이 감소하여 견고성도 높아졌음이 입증되었습니다. 내장형 모터 컨셉과 같은 특수 기능은 누출 방지 성능을 개선하고 전력소모는 최소화하며 부품 마모를 줄입니다. 현대적인 진공 시스템은 야금 프로세스에 상당한 개선을 제공할 수 있습니다.