원격 모니터링으로 프로세스 신뢰성 확보

기획과 예측성, 프로세스 안전 및 컨셉은 효과적인 생산 환경의 필수적인 부분입니다. 이러한 목표를 달성하기 위해 체계적인 접근법이 필요합니다. 진공 구성품 및 시스템 제조사인 Oerlikon Leybold Vacuum은 2013년부터 고객이 이러한 목표를 달성하도록 지원하기 위해 모니터링 솔루션을 이용해왔습니다. Oerlikon Leybold Vacuum은 Frankfurt에서 개최되는 ACHEMA에 6월 15일부터 19일까지 참석하며 Dusseldof의 THERMPROCESS / METEC에는 6월 16일부터 20일까지 참석합니다.

광범위한 기술 분야에서 세계를 선도하는 제조사의 현대적인 진공 솔루션이 이용되고 있습니다. 철강 탈기와 같은 거친 산업 공정과 디스플레이 생산과 같은 하이테크 방식에서 진공 펌프와 시스템은 제조 프로세스의 핵심 구성요소로 자리잡았으며 지능적인 유지보수 전략을 필요로 합니다. 모니터링 솔루션을 토대로 Oerlikon Leybold는 고객에게 맞춤형 서비스 수준협약(SLA)을 제공하며 서비스 전문가의 이용과 빠른 대응을 보장합니다. 조건에 따른 예측 유지보수 전략은 플랜트 가용성을 극대화하고 예상치 못한 많은 비용이 드는 생산 비가동시간을 줄입니다.

열처리 프로세스 분야의 경우, 진동 압축 펌프를 위한 진동 모니터링 시스템은 매우 큰 잠재력을 제시합니다. 펌프의 마모도 증가를 감지하고 증착 형성, 입자 유입과 같이 프로세스에 영향을 주는 조건을 파악할 수 있습니다. 유지보수 조치는 펌프 상태가 실제로 개입을 필요로 할 때 시작할 수 있습니다. 가동시간은 극대화하고 유지보수 담당자는 보다 효율적으로 전개할 수 있습니다. 장애 비용과 관련하여, 예방 유지보수는 높은 투자수익(ROI)을 제공하며 전체 유지보수 관리와 생산을 위해 지속적인 개선 프로세스를 지원합니다.

대부분의 경우, 기업은 비싼 센서를 추가로 설치할 필요가 없습니다. "첫 단계에서 저희는 펌프가 만드는 데이터를 이용합니다". Oerlikon Leybold Vacuum의 글로벌 현장 원격 서비스 선임 관리자인 Thomas Knecht는 이와 같이 설명하였습니다. "하지만 추가 센서를 이용한다면 보다 복잡한 작업의 예측성을 높일 수 있습니다.”

조건에 따른 유지보수는 실제 마모가 발생하였을 때에만 유지보수 조치를 수행합니다. 모니터링 솔루션은 추세 곡선, 주요 상태를 표시하고 내역 데이터를 저장할 뿐만 아니라 누적 소비 값의 계산도 수행합니다. 필요한 유지보수 작업을 유지보수 계획 패널에 표시하여 관련 유지보수 매뉴얼을 제공하는 한편 필요한 도구와 예비 부품을 제시할 수 있습니다.

"향후 모니터링은 우리 서비스 프로세스에 더 깊이 통합될 것입니다." Knecht는 이와 같이 설명하였습니다. 단순한 작업의 경우, 서비스 기술자는 스마트폰으로 서비스 요청 정보를 직접 확인할 수 있습니다. 다음 단계로 SAP에서 서비스 주문을 자동 생성하고 저장된 모니터링 데이터를 토대로 기술자를 동원하거나 예비 부품 공급을 개시합니다. "우리 고객들이 원하는 것은 한 가지, 바로 시스템의 가용성입니다! 모니터링 솔루션은 모니터링 데이터 분석을 토대로 저희가 고객을 매우 빠르게 도울 수 있도록 도움을 줍니다.” Knecht는 이와 같이 설명하였습니다. 서비스 조직은 지속적으로 이 분야의 성과를 강화하고 본 시스템을 사용하기 위한 서비스 기술자 교육에 투자할 것입니다.

따라서 모니터링 도구는 이용 준비가 완료된 서비스 솔루션을 이용한 고객 플랜트의 가용성을 높이는 한편 Oerlikon Leybold가 고객에게 제공하는 서비스를 최적화합니다. “여기서 전체 서비스 조직은 성장합니다. 서비스를 Dresden 역량 강화 센터로 이전하고 국제적으로 고객 접근성을 강화하여 이러한 조치를 위한 전략적 지침을 이미 구성하였습니다. 지역 내 고객 서비스의 확대와 원격 서비스가 제시하는 가능성은 성공을 이어가기 위한 핵심적인 부분입니다.” Oerlikon Leybold Vacuum의 CEO, Dr. Martin Füllenbach는 이와 같이 설명하였습니다.