RH/RH OB プロセス

RH/RH OB プロセス

RH(Ruhrstahl Heraeus)脱ガス装置は、総合鉄鋼プラントで求められる大量の脱気容量に対応するために開発されました。取鍋の容量が150~350 tの場合、タンク脱ガス装置で大量の脱ガスを処理すると、プラントの生産性が低下することがあります。一方RH設計では、短時間で連続した真空処理が可能です。

RH(Ruhrstahl Heraeus)脱ガス装置は、総合鉄鋼プラントで求められる大量の脱気容量に対応するために開発されました。取鍋の容量が150~350 tの場合、タンク脱ガス装置で大量の脱ガスを処理すると、プラントの生産性が低下することがあります。一方RH設計では、短時間で連続した真空処理が可能です。
脱ガスと脱炭の後にRHプロセスを実施すると、アルゴンガスを集中的に利用でき、反応ベッセルのフリーボード容量が大きくなるため、タンク脱ガス装置(VD/VOD)よりも高い効果が得られます。
RHシステムでは、真空ベッセル底に2本のシュノーケルが装備されており、取鍋を備えるスチール槽に浸漬されています。ベッセルを真空引きすると、スチールが処理チャンバに持ち上げられます。

この真空システムのプロセスには、VD/VODとほぼ同じ課題があります。ただし、重量が大きく、酸素ランスの保護に不活性ガスフローが追加で大量に必要となるため、脱ガス圧力(最大0.67 mbar)では通常、1,000,000 m³/hを超える排気速度が必要となることがあります。

また、プロセスで発生した大量のダストを捕捉するため、ダストフィルターが必要です。ダスト粒子には自然発火性のものもあるため、フィルターシステムはこれに対応するように設計する必要があります。そのため、適切な設計のフィルターには通常、フィルター表面をきれいにするため、「不活性ガスブローバッククリーニング」工程が採用されます。

低圧での長時間、酸素の吹き付け中、タンク脱ガス装置で分離されるガスも高密度となるため、大量の熱エネルギーが蓄積されます。ダストフィルターを過熱から保護するため、酸素吹き付け時にフィルターとタンクの間にガスクーラーを設置する必要があります。