L'affidabilità dei processi è possibile grazie a controlli, regolazioni e ricalibrazioni regolari dei vacuometri e dei sensori che devono essere calibrati a intervalli regolari. L'impostazione dei dispositivi su un valore iniziale è un componente importante del controllo di qualità. I manometri calibrati vengono utilizzati in particolare nei casi in cui vengono stabiliti requisiti elevati in termini di riproducibilità e compatibilità, nonché in termini di qualità dei processi di analisi. Inoltre, se è necessario un riferimento chiaro per molti dispositivi di misurazione della pressione esistenti, è necessario eseguire la calibrazione.
I sistemi di calibrazione CS di Leybold consentono ai clienti di controllare e calibrare la precisione di misurazione definita e richiesta dei propri vacuometri. Ciò può seguire gli standard dell'ente di accreditamento tedesco (DAkkS) o di qualsiasi standard internazionale, mentre la precisione di misurazione richiesta deve essere definita dagli utenti.
In questo contesto, il termine "Calibrazione" indica il confronto dei valori misurati dall'indicatore da calibrare e un cosiddetto "indicatore di riferimento o standard di trasferimento". Come condizione, entrambi gli indicatori devono essere collegati alla stessa camera del vuoto progettata in conformità alle normative ISO 3567. L'indicatore di riferimento stesso (insieme al display della pressione e al cavo di collegamento) deve essere tarato in base a uno standard di trasferimento tracciabile, almeno una volta all'anno.
I nostri indicatori di riferimento saranno certificati confrontando lo standard di trasferimento PTB1) con il servizio di calibrazione DAkkS2) di Leybold GmbH.
1) PTB - Physikalisch-Technische Bundesanstalt, Berlino (Istituto federale per la fisica e la tecnologia)
2 DAkkS - Deutsche Akkreditierungsstelle (Servizio di calibrazione tedesco)
Per il processo di calibrazione viene rilasciato un certificato DAkkS o di calibrazione di fabbrica. I dispositivi con stabilità a lungo termine inadeguata o per principi di misurazione non adatti alla calibrazione, non possono essere calibrati.
La calibrazione può essere eseguita in modalità statica o dinamica.
L'unità base del CS 3 è costituita principalmente da una camera di calibrazione in acciaio inossidabile (design conforme a ISO 3567) con tre porte di calibrazione e un sistema di pompa turbomolecolare a compressione a secco TURBOLAB 90. Per l'impostazione della pressione viene utilizzata una valvola di dosaggio del gas manuale in combinazione con una valvola a farfalla per regolare la velocità di aspirazione. Un indicatore di alto vuoto è montato per visualizzare l'intero intervallo di pressione dei sensori da calibrare e la pressione finale del sistema. Secondo la norma ISO 3567, questa pressione finale deve essere almeno del 10% della pressione di calibrazione minima.
Per il confronto degli indicatori, il CS 3 viene fornito con due o tre trasmettitori di riferimento CERAVAC CTR 100 N (o CTR 101 N per una maggiore precisione), un dispositivo di visualizzazione GRAPHIX THREE e i cavi di collegamento corrispondenti. Insieme, vengono calibrati presso il nostro laboratorio di calibrazione, in conformità alle più recenti normative DAkkS.
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