Oerlikon Leybold Vacuum améliore la productivité dans le cadre du traitement thermique et de la métallurgie grâce à des systèmes de vide modernes

Les innovations dans la technologie du vide contribuent de façon importante à la productivité dans le cadre du traitement thermique et de la construction de fours ainsi que dans la métallurgie secondaire. Les systèmes modernes satisfont plusieurs exigences afin d'économiser de l’énergie pendant la production d'acier de haute qualité et de garantir le niveau de vis requis. Les conceptions spéciales de systèmes de vide de Oerlikon Leybold Vacuum sont présentées lors du METEC/THERMPROCESS à Düsseldorf du 16 au 20 juin.

Efficacité énergétique et robustesse du traitement thermique

En recherchant des potentiels d'efficacité énergétique, le fabricant d'usines de traitement thermique envisage de plus en plus la valeur des systèmes de vide modernes. Pendant longtemps, la première priorité a été accordée à une fonctionnement sans accrocs et à une production fiable du niveau de vide requis. Mis à part la satisfaction de ces exigences, les fabricants tels qu’Oerlikon Leybold Vacuum ont travaillé sans relâche et intensément pour améliorer l’efficacité énergétique de leurs solutions d'aspiration – avec de bons résultats.

Lors du développement de pompes à vide à vis modernes, une attention particulière a été accordée à la réduction de la consommation énergétique – aujourd'hui, elle est équivalente à celle des pompes lubrifiées à l'huile à palettes ou des pompes à piston rotatifs établies.
La plupart des pompes de la catégorie 600 m3/h requièrent une pression d’exploitation de four type inférieure à 1 mbar et un rendement d’environ 10 kW. Dans ce contexte, les pompes à vis de la gamme DRYVAC d’Oerlikon Leybold Vacuum ont atteint un équilibre énergétique bien inférieur avec une performance fiable, grâce à une concepteur de rotor optimisée, à un concept d’entraînement innovant et à l’installation d'un convertisseur de fréquence parfaitement adapté.

La consommation énergétique des pompes DRYVAC DV650 établit de nouvelles normes de consommation énergétique des pompes primaires et équivaut uniquement à 6,9 kW à 1 mbar et, par conséquent, est même inférieure à celle d’une pompe à palettes comparable. Le convertisseur de fréquence intégré permet de réaliser des économies d'énergie supplémentaires et un meilleur contrôle des processus. De nombreuses étapes de processus ne requièrent pas de vitesse de pompage maximale, notamment lors d'un fonctionnement avec des rapports de pression plus grossiers, comme pendant la carburation.

Dans les applications sous vide poussé, les pompes à vis sèches ont fait leurs preuves même dans des conditions très difficiles. Elles offrent un niveau élevé de robustesse et d’insensibilité à la poussière, aux particules et aux vapeurs avec un coût de maintenance considérablement plus bas.

En plus des économies d'énergie réalisées à l’aide des pompes à vide à vis, les opportunités sont similaires lors de l’utilisation de pompes Roots modernes ou avec une utilisation optimisée des pompes à palettes. En outre, Oerlikon Leybold Vacuum a amélioré la technologie établie des pompes à diffusion et a mis au point un dispositif de contrôle de puissance moderne et adaptable offrant une réduction de la consommation énergétique de ces pompes allant jusqu'à 30 %.

Ces développements affectent l’efficacité des fours industriels modernes : avec des systèmes de vide optimisés, l’efficacité sera bien plus importante qu'avance les anciens fours.
Aujourd'hui, un utilisateur doit prendre en compte toutes les options découlant de la technologie moderne et innovante. La consommation énergétique du système de vide primaire ne représente qu'une petite partie de la consommation énergétique globale du four sous vide. Toutefois, sur toute la durée de vie du four sous vide les économies de coût peuvent être importantes, et un investissement semble logique.

Systèmes de vide modulaires pour la métallurgie secondaire

Dans le cadre du dégazage moderne de l’acier, des systèmes de vide mécaniques innovants sont utilisés à la place de systèmes d'éjection de vapeur énergivores. Ils permettent aux utilisateurs de réduire les coûts d’exploitation et les émissions.

Le concept modulaire des pompes Oerlikon Leybold pour la technologie du vide dans les systèmes de dégazage de l’acier a prouvé ses avantages : des clients tels que Siemens Metals Technologies et Inteco ont commandé des systèmes de vide mécaniques pour les usines de dégazage de l'acier plants, par ex. pour les utilisateurs finaux au Mexique ou en Chine. Afin de satisfaire les exigences croissantes en matière de protection contre les explosions, certains de ces projets ont été fournis avec des modules de dégazage ATEX certifiés.

Dans le cadre des modules, Oerlikon Leybold Vacuum utilise uniquement deux types différents de pompes à vide développées en interne et fabriquées dans l'usine de Cologne en grandes quantités, également pour d'autres applications. Ce sont principalement les pompes Roots RUVAC WH7000 et les pompes à vide à vis DRYVAC DV1200. Ces deux types de pompes sont les versions les plus avancées de leurs types de pompes, optimisés pour être utilisés dans des applications exigeantes. L’utilisation de deux types de pompes seulement rapidement disponibles dans le monde entier simplifie le service et la tenue des stocks de pièces détachées pour le client final.

La technologie de pompage moderne est robuste, fiable et écologique en réduisant les coûts d’exploitation. Par conséquent, les systèmes répondent exactement aux exigences croissantes des fabricants d'acier afin qu'ils puissent produire de l'acier de haute qualité avec moins d’émissions et en faisant attention aux coûts.