Oerlikon Leybold Vacuum propose des solutions flexibles pour des processus exigeants en matière de traitement thermique et de métallurgie

Oerlikon Leybold Vacuum a remporté plusieurs commandes au niveau mondial pour des systèmes de vide dans le domaine du traitement des métaux, adaptés aux besoins spécifiques des clients. L'avantage de ces solutions d'aspiration est la grande flexibilité due à l’utilisation de pompes à vide standards dans un a skid adaptable. « Ces commandes montrent l’expertise d’Oerlikon Leybold Vacuum étant donné que les systèmes de vide sont jugés efficaces et durables par le marché. Elles montrent également l’entrée réussie de la société sur le marché de la métallurgie dont la croissance est stratégiquement importante à l’échelle mondiale, » a déclaré le Dr. Martin Füllenbach, PDG d’Oerlikon Leybold Vacuum.

Fourniture de vide à l'un des fours les plus grands du monde

Le constructeur du four Seco/Warwick a reçu une commande de four sous vide mesurant 18 pieds de diamètre et 39 pieds de haut, ce qui en fait l'un des plus grands fours à vide de traitement thermique au monde. Le four chauffera des bobines de traitement conçues pour le bâtiment du nouveau réacteur thermonucléaire ITER en cours de construction en France. Le four est capable de chauffer une bobine de 125 tonnes jusqu'à 1 200 °F tout en maintenant la pureté des processus dans une plage de 1 ppm. Afin de garantir un tel niveau de pureté parfaite, la quasi-totalité du four sera fabriquée en acier inoxydable. L’un des facteurs essentiels consiste à garantir une fonctionnement continu du four pendant plusieurs jours. Le système de vide est donc très important pour préserver les conditions des processus.

Oerlikon Leybold Vacuum USA remporte une commande importante pour le dégazage de l'acier

Oerlikon Leybold Vacuum a reçu une commande de systèmes à vide d'un équipementier de Pittsburgh spécialisé dans le dégazage sous vide de l’acier. Le four de DV (dégazage sous vide) de 100 tonnes sera installé en Pennsylvanie. Cette commande à six chiffres comprend trois modules de pompage composés de boosters de vide à étages de la gamme WH RUVAC® et de pompes à vide sèches DRYVAC®. Chaque module inclut 9 RUVAC WH7000 et 2 DRYVAC DV1200 (configuration 7-2-2). L’installation totale atteint une capacité de pompage nominale totale de 205 800 m³/h. Pendant le processus de DV, le système dégazera l'acier en fusion pour une élimination efficace de l'hydrogène, de l’oxygène et du carbone en fonction d’exigences spécifiques.

Oerlikon Leybold Vacuum USA soutient les processus de raffinage de l’acier et de métaux spéciaux

Oerlikon Leybold Vacuum a reçu une commande d’accélérateurs à vide et d’accélérateurs à vapeur d'huile pour les fours VIM et VAR de la part d'un équipementier du New Jersey spécialisé dans les fours sous vide poussé et à atmosphère contrôlée pour le traitement des métaux, les alliages spéciaux et les matériaux composites. Les fours VIM et VAR seront installés en Chine et utiliseront les accélérateurs à vide de la gamme WH RUVAC® alors que le four VIM utilise également le modèle Oerlikon Leybold Vacuum OB18000 de pompe d’accélérateur à vapeur d'huile. La commande comprend huit accélérateurs à vide et trois accélérateurs à vapeur d'huile.

Oerlikon Leybold Vacuum a reçu une 2ème commande de DV de la part de l’Inde

Les systèmes de vide d’Oerlikon Leybold Vacuum prouvent leur valeur ajoutée dans ce domaine. Le démarrage réussi du premier système de vide mécanique de Leybold en Inde à JAILAXMI Steel a débouché sur une commande d’un autre client indien. Cette fois-ci, Oerlikon Leybold Vacuum fournira un système de vide pour un système de dégazage de l'acier de 35t DV. Ce système inclut 10 RUVAC WH7000 et 4 DRYVAC DV1200 (configuration 8-2-4). En plus du matériel, Leybold livrera un système de contrôle entièrement automatique.

Avantages pour les clients

Le nouveau système offre les bons paramètres pour réduire considérablement les coûts en énergie tout en étant conçu pour garantir un processus de production stable. Des améliorations de l’efficacité énergétique des composants individuels et donc des systèmes de vide complexes peuvent être obtenues avec des pompes modernes, ce qui démontre également un niveau élevé de robustesse ainsi qu’une nette réduction des coûts de maintenance. Des caractéristiques spéciales telles que des concepts de moteurs intégrés améliorent l’étanchéité, limitent la consommation d'énergie et réduisent l’usure des pièces. Le système de vide moderne peut offrir une nette amélioration des processus métallurgiques.