Oerlikon Leybold Vacuum fournit un système de vide d'une taille exceptionnelle à une usine de dégazage d'acier RH de Siemens VAI

Le concept de système de pompage moderne et modulaire d’Oerlikon Leybold pour la technologie du vide dans le cadre du dégazage de l’acier a prouvé son efficacité. Siemens Metals Technologies a commandé un autre système de vide mécanique qui sera utilisé par un client final au Mexique. Ce système de vide, avec une vitesse de pompage efficace d’environ 600 000 m³/h, est le plus grand système de vide construit par Leybold au cours de ces 164 dernières années.

Altos Hornos de Mexico. SAB de C.V. (AHMSA), le client de Siemens VAI, a étendu la gamme de produits de l'aciérie du convertisseur n° 2 pour inclure des catégories d'acier pour les industries du pétrole et du gaz. La capacité de traitement du double dégazage sous vide RH de 150 tonnes de devrait être d’environ deux millions de tonnes métriques d'acier liquide par an, soit environ 50 lots par jour.

Avec cette nouvelle usine, AHMSA pourra produire des catégories d'acier spéciales avec une très faible teneur en hydrogène, étant donné qu’elles sont requises pour des applications dans les industries pétrolières et gazières. La mise en service de la nouvelle usine RH est prévue en octobre 2015.

La technologie du vide requise est couverte par les systèmes d’Oerlikon Leybold Vacuum. Les fonctions essentielles des systèmes de dégazage RH incluent l'élimination de l'hydrogène, la décarburation forcée et le chauffage chimique de l'acier liquide. Le traitement de l'acier en fusion est réalisé sous vide et réduit la teneur en carbone en injectant d'abord de l’oxygène. Ensuite, la pression est réduite et la teneur en hydrogène dissous dans l'acier est diminuée jusqu'à la valeur cible. Une faible teneur en hydrogène est une condition préalable essentielle à la production de ces catégories d’acier très résistant.

Équilibre énergétique des systèmes de vide mécaniques

La demande accrue d'aciers de meilleure qualité suscite le besoin d'un dégazage de l'acier innovant et efficace. Les systèmes d’éjection de vapeur classiques présentent plusieurs inconvénients tels qu'une consommation énergétique élevée et des émissions importantes de CO2. En outre, les processus métallurgiques constatent une augmentation des coûts due à un traitement très complexe des eaux usées et parfois également à une utilisation coûteuse de chaudières à vapeur. Par conséquent, les systèmes de vide mécaniques modernes sont une réelle alternative, d'un point de vue fonctionnel mais aussi économique.

Notamment en comparaison avec les éjecteurs à vapeur et les pompes à vide à anneau liquide, les systèmes de pompe à vide mécaniques et innovants pour le dégazage de l'acier offrent une alimentation en vide robuste, fiable et puissante avec un niveau de vie stable, indépendamment de perturbations externes telles que la température de l’eau. Cela est particulièrement important concernant les demandes toujours croissantes en matière de coût de propriété et de réduction de CO2.

À l'aide de pompes à vide sèches modernes, robustes et de pompes Roots, ces systèmes sont aujourd'hui même utilisés dans le cadre des processus de dégazage les plus exigeants.

Conception de système modulaire

La fourniture d’Oerlikon Leybold à AHMSA inclut 10 modules standards de dégazage de l'acier dans une « variante 8-2-3 ». Ces 10 modules fournissent une vitesse de pompage nominale de 784 000 m³ / h. Elles sont donc capables de gérer tous les débits de gaz dégagés aux différents points de fonctionnement, et d'évacuer la cuve de dégazage dans les délais requis <5 min. Les modules fournissent une vitesse de pompage avec une empreinte extrêmement faible du système et permettent donc au client d'avoir une usine peu encombrante.

« L'avenir repose sur la gestion des aspects de la fabrication des processus industriels en question, mais aussi la gestion des exigences accrues en matière d’environnement. L'équilibre énergétique et l’intelligence des composants utilisés pour construire les systèmes stimuleront les futurs marchés. » a expliqué le Dr. Martin Fuellenbach, PDG d'Oerlikon Leybold Vacuum, « La possibilité de contrôler et surveiller les systèmes facilite l’optimisation et la maintenance des processus de production. Cela représente certainement un avantage en matière de coût. »

Sécurité optimale

Étant donné que l'exploitant de l'installation s’attend en partie à la présence de gaz potentiellement inflammables pendant le processus d'injection d’oxygène, il a défini une zone d’explosion 1 pour l’intérieur de la pompe à vide qui, à son tour, requiert l’utilisation de composants, qualifiés conformément aux directives ATEX. Oerlikon Leybold Vacuum est un prestataire de systèmes de vide certifiés ATEX et fournit des systèmes qui fonctionnent conformément aux critères de catégorie 2.

Usine de dégazage de l'acier

Pour l'usine RH double d’AHMSA à Monclova, dans l'État de Coahuila, Siemens fournit également la cuve, la fabrication d'acier de construction et un système de levage à cuve combinée (CVL). Cette solution prend peu de place et permet aux cuves d’être soulevées dans des lieux inaccessibles pour les grues. La portée de la fourniture par Siemens inclut également l’équipement électrique et d'automatisation pour l'usine RH. La technologie du vide réglable compacte et extrêmement polyvalente fournie par Oerlikon Leybold Vacuum est une partie essentielle de la performance du système global.