Oerlikon Leybold Vacuum ofrece soluciones flexibles para los exigentes procesos de tratamiento térmico y de metalurgia

Oerlikon Leybold Vacuum consiguió varios encargos a nivel mundial para sistemas de vacío fuera del campo del tratamiento de metales, optimizados para las necesidades específicas de los clientes. La ventaja de estas soluciones de vacío es su gran flexibilidad debido al empleo de bombas de vacío estándares en un deslizamiento versátil. "Estos encargos muestran la experiencia de Oerlikon Leybold Vacuum ya que el mercado considera los sistemas de vacío eficaces y sostenibles. También demuestran la entrada exitosa en el importante y estratégico mercado en expansión a nivel mundial", cuenta el Dr. Martin Fuellenbach, director general de Oerlikon Leybold Vacuum.

Suministro de vacío a uno de los hornos más grandes del mundo

El constructor del horno Seco/Warwick recibió un pedido para un horno de vacío con dimensiones funcionales de 18 pies de diámetro y 39 pies de alto, lo que lo hace uno de los hornos más grandes del mundo para el tratamiento térmico. El horno calentará las bobinas designadas para construir un nuevo reactor termonuclear ITER que está en construcción en Francia. El horno es capaz de calentar 125 toneladas de bobinas a 1.200 ºF mientras mantiene la pureza del proceso en una escala de partes por millón. Para asegurar un grado perfecto de pureza, casi todo el horno se tendrá que fabricar de acero inoxidable. Uno de los factores cruciales es asegurar un funcionamiento cotidiano continuo del horno. El sistema de vacío es, por lo tanto, inmensamente importante para mantener las condiciones del proceso.

Oerlikon Leybold Vacuum de EE. UU. gana el principal pedido de desgasificaicón del acero

Oerlikon Leybol Vacuum recibió un pedido de los sistemas de bombeo de vacío de Pittsburgh basado en el OEM especializándose en la desgasificaicón del vacío del acero. El horno VD (de desgasificación del vacío) de 100 toneladas se instalará en Pensilvania. El pedido de seis dígitos consta de tres módulos del sistema de bombas que está formado por potenciadores de vacío de la serie WH RUVAC® graduales y bombas de vacío de compresión seca DRYVAC®. Cada módulo cuenta con 9 RUVAC WH7000 y 21 DRYVAC DV1200 (disposición 7-2-2). La instalación total logra una capacidad de bombeo nominal total de 205.800 m³/h. Durante el proceso VD, el sistema desgasificará el acero fundido para la eliminación eficaz del hidrógeno, el oxígeno y el carbono según los requisitos específicos.

Oerlikon Leybold Vacuum de EE.UU. es compatible con los procesos de refinería de metales especiales y acero

Oerlikon Leybold Vacuum recibió un pedido de potenciadores de vacío u potenciadores de vapor de aceite en apoyo de los hornos tipo VIM y VAR de Nueva Jersey basados en el OEM especializándose en hornos de atmósfera controlada y vacío avanzados para el procesamiento de metales, aleaciones especiales y materiales de ingeniería. Tanto los hornos VIM como los VAR se instalarán en China y se utilizarán potenciadores de vacío de la serie WH RUVAC® mientras que el horno VIM también lo apoya la bomba potenciadora de vapor de aceite del modelo OB18000 de Oerlikon Leybold Vacuum. El pedido consta de ocho potenciadores de vacío y tres potenciadores de vapor de aceite.

Oerlikon Leybold Vacuum recibe un segundo pedido de VD de la India.

Los sistemas de vacío de Oerlikon Leybold Vacuum demostraron su valor añadido en el campo. El exitoso inicio del primer sistema de vacío mecánico de Leybold en la India en JAILAXMI Steel hizo que realizaran un pedido a otro cliente indio. Esta vez Oerlikon Leybold Vacuum entregó un sistema de vacío para un sistema de desgasificación del acero VD de 35t. Este sistema cuenta con 10 RUVAC WH7000 y 4 DRYVAC DV1200 (disposición 8-2-4). Al lado del equipo, Leybold entregó un sistema de control completamente automático.

Beneficios del cliente

El nuevo sistema ofrece los parámetros correctos para reducir significativamente los gastos energéticos mientras que, a su vez, fue diseñado para garantizar un proceso de producción estable. Se pueden conseguir mejoras en la eficacia energética de los componentes individuales y, por lo tanto, de los sistemas de vacío complejos con bombas modernas, que además muestran un nivel de mejora de la solidez junto con una una reducción marcada en el gasto de mantenimiento. Las características especiales como los conceptos del motor incorporado mejoran la hermeticidad, reducen el consumo energético y el desgaste de las piezas. El sistema de vacío moderno puede ofrecer una mejora marcada en los procesos metalúrgicos.