真空脱气 (VD) 处理用于减少钢中溶解的气体成分(例如,氢气、氧气、氮气),以提高钢材的性能。钢液来自初级冶金生产步骤,钢包的容量通常为 20 吨至 200 吨。钢液上覆盖有炉渣,用来防止与大气发生反应。一些炉渣也具有“活性”,这意味着,他们也会与钢液发生一定的化学反应。
在真空罐内,钢包暴露于通常小于 1 mbar 的真空环境中。当钢液表面与真空接触时,溶解的挥发性气体将被除去。为了底部钢液接触真空,使用氩气搅拌熔池,氩气从钢包底部的“多孔塞”向上冒出。上升的氩气泡中充满了溶解的气体,十分有利于脱气。
由于真空脱气系统不包含任何加热设备,因此钢液会持续冷却。所以必须快速且持续地进行脱气处理。

真空系统必须处理高速气流和大量粉尘,这些粉尘是由钢液脱出气体冷凝产生的 。

• 在脱气压力 (~0.67 mbar) 下,典型的真空抽速要求达到 50000 m³/h 至 250000 m³/h
• 抽空时间:通常为 4-6 分钟
• 真空处理时间:约 10-20 分钟。

快速抽空很重要,因为在处理过程中钢液会不断冷却。但是,抽空速度过快可能会形成炉渣泡沫、严重喷气和飞溅,这就是为什么经常需要控制抽空过程的原因。

应配备粉尘过滤器,以截获在脱气过程时产生的大量粉尘。由于粉尘颗粒通常有燃烧风险,因此必须合理设计过滤系统。成功的过滤器设计通常采用“惰性气体反吹”步骤来清洁滤芯表面。