A Oerlikon Leybold Vacuum oferece soluções flexíveis para processos exigentes de tratamento por calor e de metalurgia

A Oerlikon Leybold Vacuum adjudicou várias encomendas em todo mundo para sistemas de vácuo no campo do tratamento de metais, aperfeiçoados para as necessidades específicas de cada cliente. A vantagem destas soluções de vácuo é a sua alta flexibilidade devido ao uso de bombas de vácuo padrão em conjuntos versáteis. “Estas encomendas mostram a perícia da Oerlikon Leybold Vacuum pelo que os sistemas de vácuo são considerados eficientes e sustentáveis pelo mercado. Também demonstra a entrada próspera da empresa no mercado da metalurgia que se encontra em crescimento estratégico à escala mundial”, disse Dr. Martin Füllenbach, CEO da Oerlikon Leybold Vacuum.

Proporcionando Vácuo para um dos Maiores Fornos do Mundo

O construtor de fornos Seco/Warwick recebeu uma encomenda para um forno de vácuo com dimensões úteis de 18 pés em diâmetro e 39 pés de altura, fazendo dele um dos maiores fornos de vácuo do mundo para tratamento por calor. O forno tratará bobinas por calor para a construção do novo reator termonuclear ITER em França. O forno é capaz de aquecer uma bobina de 125 toneladas até 1200 ºF enquanto mantém a pureza do processo dentro da gama de um único ppm. Para alcançar tal grau de pureza, todo o forno será fabricado em aço inox. Um dos fatores cruciais passa por assegurar uma operação diária contínua do forno. O sistema de vácuo é, portanto, extremamente importante para manter as condições do processo.

Oerlikon Leybold Vacuum USA Vence Adjudicação para Grande Encomenda de Desgasificação de Aço

A Oerlikon Leybold Vacuum recebeu uma encomenda para sistemas de bombas de vácuo de uma OEM de Pittsburgh que especializa na desgasificação de aços por vácuo. O Forno de VD (Desgasificação por Vácuo) de 100 toneladas será instalado na Pennsylvania. A encomenda valorizada em seis dígitos inclui três módulos de sistemas de bombas que consistem nas séries de reforço WH RUVAC® e bombas de vácuo de compressão a seco DRYVAC®. Cada módulo inclui 9 RUVAC WH7000 e 2 DRYVAC DV1200 (disposição 7-2-2). A instalação completa atinge uma capacidade de bombeamento nominal total de 205.800 m³/h. Durante o processo VD, o sistema desgasifica aço fundido para a remoção eficaz de hidrogênio, oxigênio e carbono para exigências específicas.

A Oerlikon Leybold Vacuum USA suporta processos de refinação de aços e de metais especiais

A Oerlikon Leybold Vacuum recebeu uma encomenda para reforços de vácuo e reforços de vapor de óleo como apoio a fornos do tipo VIM e VAR de uma OEM sediada em New Jersey, especializada em vácuo avançado e fornos de ambiente controlado para o processamento de metais, ligas especiais e materiais de engenharia. Ambos os fornos VIM e VAR serão instalados na China e utilizarão reforços de vácuo da série WH RUVAC® enquanto o forno VIM será também auxiliado pela Bomba de Reforço por Vapor de Óleo Oerlikon Leybold Vacuum modelo OB18000. A encomenda inclui oito reforços de vácuo e três reforços de vapor de óleo.

A Oerlikon Leybold Vacuum recebe a 2ª encomenda VD da Índia

Os sistemas de vácuo da Oerlikon Leybold Vacuum comprovam o seu valor no terreno. O arranque próspero do primeiro sistema de vácuo mecânico da Leybold na Índia em JAILAXMI Steel desencadeou uma encomenda por parte de outro cliente indiano. Desta vez a Oerlikon Leybold Vacuum entregará um sistema de vácuo para um sistema de desgasificação de aço 35t VD. Este sistema inclui 10 RUVAC WH7000 e 4 DRYVAC DV1200 (disposição 8-2-4). Junto com o hardware, a Leybold entregará um sistema de controle completamente automático.

Benefícios do Cliente

O novo sistema oferece os parâmetros certos para reduzir significativamente as despesas energéticas ao mesmo tempo que garante um processo produtivo estável. Podem ser obtidas melhorias na eficiência energética dos componentes individuais, e portanto nos sistemas de vácuo complexos, usando bombas modernas - que também exibem um nível superior de robustez juntamente com uma redução notável em custos de manutenção. Características especiais, tais como conceitos de motor embutidos, melhoram a estanqueidade, minimizam os consumos e reduzem o desgaste das peças. Um sistema de vácuo moderno pode oferecer uma melhoria notável nos processos metalúrgicos.