Soluções de vácuo seco para trabalhos especiais

Soluções de vácuo seco para trabalhos especiais

Processos de fornos como sinterização, cementação ou nitrocementação representam grandes desafios para as bombas de vácuo usadas. Durante estes processos, são libertados vapores ou partículas, alguns dos quais se condensam no interior da bomba e podem resultar em uma contaminação pesada ou até mesmo no acúmulo de depósitos.
As bombas com lubrificação a óleo lavam esses contaminantes com o fluxo, operam de maneira não confiável e exigem manutenção frequente ou até mesmo revisões mais frequentes pelo departamento de serviço.
O uso de bombas de vácuo de compressão a seco oferece uma alternativa econômica. Dependendo do processo, os vapores são simplesmente descarregados ou a camada acumulada no estágio de compressão é tão lenta que é possível remover a camada por meio de uma etapa de limpeza.
A melhor opção de bomba para tal aplicação é uma bomba de parafuso com resfriamento interno do rotor e projeto de mancais em balanço. Aqui, o acúmulo de depósitos é reduzido devido às temperaturas internas moderadas, e o usuário tem a possibilidade de limpar o estágio de compressão, se necessário.

Exemplo do usuário:
Sinterização de ferramentas de corte de carboneto de tungstênio. Durante o processo de debinding, os vapores aglutinantes de polímero fissurado (frequentemente PEG - polietilenoglicol) entram na bomba e se condensam parcialmente no estágio de compressão.

As bombas lubrificadas a óleo não são indicadas para essas aplicações e exigem manutenção e serviço muito frequentes. Com o tempo, mesmo em bombas de compressão a seco, formam-se depósitos no estágio de compressão, exigindo limpeza.

Solução:
Sistema de bomba RUTA com linha de bombas de parafuso de compressão a seco SCREWLINE. Devido aos rotores resfriados internamente, a SCREWLINE opera com temperaturas moderadas ao longo da câmara de compressão. Em comparação com as bombas de parafuso padrão geralmente muito quentes, reduz significativamente o acúmulo de vapores de polímero fissurado que entram na bomba e reduz a formação de depósitos no rotor e no estator. Os intervalos de limpeza necessários são estendidos ao máximo.
A remoção de depósitos por polietilenoglicol pode ser feita por meio de um processo dinâmico de lavagem com água. Se forem usados polímeros como o polipropileno ou o poliestireno, outros agentes de limpeza podem ser usados ​​para alcançar um efeito melhor de limpeza. Devido ao conceito de rotor em balanço, o operador da fábrica pode também fazer limpezas manuais regulares da câmara da bomba SCREWLINE para remover depósitos do processo.
Se forem processadas ceras de parafina como aglutinante, a SCREWLINE é ainda mais notável. As ceras de parafina evaporam e se condensam sem decomposição térmica. Se tais vapores entrarem na SCREWLINE, as temperaturas internas da bomba estarão exatamente na faixa em que as ceras se condensam sem rachar. O condensado é descarregado da bomba na fase de líquido. A bomba pode também ser reiniciada sem quaisquer problemas depois de resfriada. Os vapores do aglutinante de parafina não causam mais manutenção nas bombas de vácuo.